气力输送机有三种输送方式:密相、半密相和稀相。输送的类型取决于输送的材料。研磨性高、易碎的材料需要不同类型的系统，而研磨性低、不易碎的材料。与传统机械系统相比，气力输送设备的维护成本也大大降低。
1.密相气力输送
对于磨料或易碎材料的低速或高速输送，密相输送是一个很好的解决方案。密相气力输送机是一种相对低速的设备，材料不会悬浮在气流中。密相的低速意味着系统和输送材料的磨损和磨损较小。气力输送方案可以为材料定制正确的输送方式，从而设计定制系统，成功满足独特的材料输送要求。我们提供真空或重力负荷模型，以匹配材料的应用和材料。
理想的密相输送材料：非常脆弱的材料和混合物，因为低速和低空气量防止材料分解。适用于磨料或易碎材料的低速或高速输送，因为输送速度慢，减少了输送线的磨损。微吸湿材料，密相所需的风量明显低于半密相所需的风量，无需引入干燥设备。例如：砂、糖、炭黑颗粒材料。
2.半密相运输
半密相输送系统是中速输送可充气磨料或易碎材料的最佳解决方案。半密相作为密相和稀相之间的中间步骤，采用介质速度传递材料。只有一部分物质悬浮在气流中。通常设置在1500英尺/分钟之间。和3500英尺/分钟。速度等级高于密相，低于稀相。独特的组件提供较少的磨损和颗粒降解，可与半密度系统一起工作，以确保所有材料的正确运输。半密相输送的理想状态：产品可充气，适用于高磨或易碎材料。例如：水泥、粉煤灰。
3.稀相气力输送
稀相气力输送非常适合在没有磨损的情况下连续输送。稀相输送是一种高速输送方式，输送的材料在通过管道吹气或吸气时连续悬浮在空气中。材料不会堆积在输送线底部的任何一点。现成设备的内部设计可能不适用于所有项目，系统工程可根据具体项目要求定制。