气流输送又称气力输送，是利用气体能量沿封闭管道气流方向输送颗粒物料，是流化技术的具体应用。气力输送系统结构简单，操作方便。可用于水平.垂直或倾斜运输。在运输过程中，物料也可以加热。.冷却.干燥.物理或化学操作，如气流分级。与机械输送相比，该方法能耗高，颗粒易损坏，设备易腐蚀。含水量高.附着力大或高速容易产生静电的材料不适合气力输送。气力输送的主要特点是输送量大。.输送距离长.输送速度快；整个系统由四部分组成：
1.源动力鼓风机.螺旋风机.压缩机.用于产生气流的排气扇或真空泵。
2.加料器-旋转阀.文丘里管.螺旋加料器.风管或其他加料装置，将颗粒加入控制下的气动力。
3.输送线-直管.弯头和分流阀。
4.分离器-旋风分离器.给料机.过滤给料机或筒仓管道，分离气流中的颗粒。
来自气源的低压空气通过调节阀(或减压阀)蝶形止回阀.活动气管和喷嘴进入泵扩散室。当粉末或颗粒状物料从料斗输送到喷嘴和扩散器之间的高速气流区域时，它们被吹走。此外，底部气化装置的气化作用使物料气化为悬浮状态。之后，高速气流进入扩散器减速器，流经喉扩散管，进入输送管，输送到所需的排放点，即进料过程完成。
气力输送方式
气力稀相输送(疏相流)-气流高，颗粒含量低，质量流量小。
气密相输送-气体流量低，颗粒含量高。当质量流量比较大时，颗粒相对于管道中气体的浓度是一个非常重要的指标，称为相密度或质量流量比，即颗粒数量与气体流量之比。有许多配置和因素需要考虑。为了保证输送系统的正确有效设计，附件的选择也非常重要。
稀相输送的优点：低压.低成本.灵活一般浓相输送，优点:容量大.距离远.低速（防止产品碰撞损坏）
吸入式特点
1.气力输送适用于多个地方的集中输送。进料点可以是一个或多个，进料管上可以有一个或多个支管。它不仅可以将物料从多个进料点输送到卸料点，还可以将物料从多个进料点同时输送到卸料点。
2.气力输送在负压作用下，物料易吸入，喉部进料简单。料斗可打开，连续进料和输送。
3.物料在负压下运输时，水容易蒸发，因此水分较高的物料比压力运输更容易运输；加热状态下提供的物料可以通过运输冷却。
4.气力输送系统部件应保持密封，国内地面分离器.除尘器.气闸等部件结构复杂。
5.风机设置在系统末端，对空气净化程度要求较高。
压力特性。
1.气力输送可从一地到多地进行分布式运输。也就是说，进料点是一个，出料点可以是一个或多个。
与吸入式气力输送相比，浓度和输送距离可大大提高。
3.在正压气力输送条件下，物料容易从出料口排出，因此分离器和除尘器结构简单，一般不需要气锁。
4.风机或空气压缩机位于系统前端，对空气净化要求较低。
5.在正压气力输送的作用下，物料不易进入输送管，因此进料装置结构比较复杂。